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Solutions EINES Vision Systems

Solutions d'inspection pour l'industrie automobile

  • Tunnels d'inspection de la qualité de la peinture automobile et de la réparation automoble
  • Tunnels de métrologie des jeux et affleurements des caisses et assemblages
  • Solutions d'identification des composants et pièces, de vérification des erreurs multiples
  • Solutions de contrôle de la qualité des assemblages de batteries
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Solutions pour le contrôle qualité des véhicules

Points forts

Points forts

Solutions Tunnel Vision Systems

Les solutions EINES Tunnel Vision Systems pour l'Industrie Automobile sont dans un processus d'amélioration continue. Le processus automatisé de réparation des défauts fait suite à la détection des défauts de peinture. Pour l'ensemble de la caisse, le tunnel de métrologie « Tout en un » permet le contrôle des Jeux & Affleurements, mais aussi la détection des rayures ou bosses dans l'assemblage final. Le tunnel de détection multi erreur quant à lui permet de numériser des pièces automobiles sur une ligne AGV (Automated Guided Vehicle). Enfin, EINES développe de nouveaux produits comme la EV Battery Suite (Suite pour Batteries de Véhicules Électriques) qui comprend le Deep Learning et la numérisation 3D pour le contrôle de la qualité.

  • Mesure 100% en ligne

    Chaque véhicule est inspecté sans arrêt de ligne. Une simulation de balayage peut reproduire des défauts, donnant une traçabilité et la base d'une analyse et d'un rapport substantiels.

  • Aucun robot

    Le système n'a ni robots, ni pièces mobiles. Par conséquent, il ne requiert pas de mesures de protection et de sécurité. Le tunnel s’installe en quelques jours sans nécessiter d’importants travaux de construction ou un quelconque arrêt de chaine.

  • Différentes fonctionnalités

    Les solutions de tunnel disponibles sont l'Inspecteur des Peintures, la mesure des Jeux & Affleurements Flush avec en option la détection des rayures et des bosses et des systèmes de vérification d'erreurs multiples qui peuvent contrôler différentes parties du véhicule, des caractéristiques et plus encore en fonction du cahier des charges.

  • Encombrement réduit

    L’encombrement au sol du système est faible et ne nécessite aucune mesure de sécurité supplémentaire. De plus, le délai d'installation est court, sans travaux de construction majeurs ni arrêts.

  • Souplesse et adaptation automatique à la cadence

    Le tunnel peut analyser n'importe quel modèle de voiture et variante de couleur. De plus, notre technologie peut traiter des milliers d'images par voiture sur une ligne en mouvement. De cette façon, le temps de cycle n'est pas augmenté.

  • Rentable

    La procédure de maintenance est simple et peut être exécutée avec des coûts minimes. Un retour d'information est immédiatement fourni aux opérations de maintenance, ce qui améliore les activités de réparation et les véhicules quittent le processus de production conformément aux spécifications.

Détection des défauts peinture

Détection des défauts peinture

Classification des défauts et Big Data

EINES® Paint Tunnel scanne tous les défauts présents à la surface du véhicule. Le système effectue un repérage 3D pour obtenir l'emplacement spécifique du défaut. Il s'agit d'une détection en temps réel, affichant les résultats immédiatement après que le véhicule a traversé le tunnel. Une variété de fonctions de rapport et d'analyse sont disponibles selon le cahier des charges.

Aussi, EINES® et Konica Minolta ont développé un système de classification basé sur le Deep Learning ; ce système peut classer les défauts en différents groupes tels que plat, fibre, convexe, concave, rayure, goutte, bosse.

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EINES® Inline Automatic Defect Repair (Réparation automatique des défauts en ligne) est un système intégré qui permet l'automatisation du processus de l'ensemble de la méthodologie de contrôle de la qualité de la peinture automobile.
  1. Détection et positionnement précis des défauts
  2. Catégorisation des défauts grâce au Deep Learning et à l'Intelligence Artificielle (IA)
  3. Interface Réparation des Défauts : les défauts de peinture sont priorisés, et les meilleurs paramètres pour réparer sont envoyés au robot
  4. Le robot de réparation automatique corrige les défauts du véhicule

Mesure des jeux & affleurements

Mesure des jeux & affleurements

Haute précision dans la mesure

L'inspection des jeux et affleurements entre les ouvrants assemblés et la carrosserie est un facteur critique dans la modélisation des performances aérodynamiques d'une voiture et, à son tour, détermine le rendement énergétique, réduit les problèmes de bruit d’air, l'effort de fermeture des portières, améliore l'ajustement et la finition globale de la carrosserie, augmentant l'efficacité et l'efficience de votre processus de réinitialisation et des ressources dans les processus de carrosserie et d'assemblage.

Le système de vision fournit une rétroaction immédiate avec une interface utilisateur bien connue. Il dispose également d'un outil de reporting intégré, essentiel pour analyser les performances.

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Le tunnel de vision « tout en un » comprend la mesure de l'espacement et de l'affleurement et les fonctions d'ajustement et de finition. Il détecte les défauts de surface tels que rayures et bosses. Il repère les écarts liés au bruit de l’air sur la carrosserie, aux efforts de fermeture et aux fuites d'eau. C'est le contrôle final parfait pour assurer la satisfaction du client.

Solution anti-erreur multiple pour l'assemblage

Solution anti-erreur multiple pour l'assemblage

Vérification des spécifications et détection des rayures et des bosses

  • Détection des défauts : rayures, empreintes digitales, bosses et bosses.
  • Multi Error Proofing (anti-erreur multiple) : Eines dispose également d'une solution de mini-tunnel pour les pièces automobiles dans les AGV.
  • Conformité aux spécifications : le système de vision est capable de vérifier le soubassement, les alertes et les garanties, la métrologie du système de coordonnées des pièces, la numérisation d'une matrice de données et la reconnaissance optique de caractères (OCR)
  • Flexibilité : Eines conçoit ses solutions de Multi Error Proofing en fonction du cahier des charges du client. Notre technologie de vision peut détecter plusieurs problèmes, la présence ou l'absence de pièces et ce tunnel peut être combiné avec des solutions Jeux & Affleurements pour terminer par un contrôle final complet.
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Solution EINES EV Suite

  • Métrologie : inspection des cordons TIM (Thermal Interface Materials), inspection du joint du couvercle de la batterie. Il calcule la longueur, la largeur, la position sur la plaque et l'emplacement relatif entre les cordons.
  • Identification des pièces et détection d'erreurs multiples : assistance au montage de la batterie et vérification de l’assemblage de batteries, des couvercles de goujons, des faisceaux de câbles, etc.
  • Guidage du robot 3D : le robot doit connaître avec précision l'emplacement 3D des connecteurs du circuit d'air pour introduire l'outil de test, notre système de vision peut l'aider.
  • Big Data : avec les caméras haute résolution, nous nous assurons de capturer tous les défauts. Le système peut stocker les données pour les analyser et avoir une traçabilité des défauts.

Industries et applications connexes

Peintures et revêtements automobiles

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