Imprimante professionnelle MGI jetvarnish 3D Evo

MGI JETvarnish 3D Evolution (B1) Presse d'ennoblissement numérique

Sublimez les impressions numériques et offset grâce au vernis UV sélectif et à la dorure à chaud 2D/3D. Avec son repérage précis AIS SmartScanner® et la possibilité de combiner la dorure en ligne, elle transforme les imprimés standards en supports différenciants à forte valeur ajoutée.

Traitement UV par points numériques / dorure à chaud pour effets 2D / 3D
Transforme les travaux d'impression ordinaire en travaux d'impression remarquables et attrayants
Produit des effets brillants de feuille sur les travaux numériques et offset
Enregistrement parfait avec le révolutionnaire AIS SmartScanner

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Points forts

Se différencier

Si vous souhaitez différencier et mettre à niveau vos services, optez pour la presse numérique 3D MGI JETvarnish 3D Evolution, solution idéale pour les fournisseurs d'impression numérique et offset. Transformez les travaux d'impression ordinaires en impressions remarquables et attrayantes en appliquant des impressions numériques et offset à l'enduction, en soulignant des zones définies ou en ajoutant des effets 3D tactiles avec notre appareil d'enduction UV numérique MGI JETvarnish 3D Evolution. Et en le combinant au module de dorure à chaud en ligne, vous obtiendrez une finition encore plus glamour.

Caractéristiques
Printing technology	Exclusive MGI inkjet engine technologyDrop-on-Demand (DoD) inkjet applicationPiezoelectric print heads in single pass printing
Coating thicknesses	Depending on the print file and substrate used, the coatingthickness can vary from a traditional flat spot UV coatingof 3** μm up to 232 μm for 3D raised texture effects and atactile finish.
Production speed	Up to 3,123 ISO B2 sheets per hour in all versionsThe version Evo 75 can reach up to 4,200* ISO B2 sheets perhour (in landscape) and up to 2,291 ISO B1 sheets per hour
Registration	SmartScanner coupled with Artificial Intelligence (AIS) for areal-time fully automated sheet-to-sheet registration processNo crop marks required
Formats	Min: 42 x 29.7 cmStandard: 52 x 105 cmMax: 52 x 120 mm with optional pallet feeder and stackerOptions: 64 x 120 cm or 75 x 120 cm
Printable areas	Max: 51 cmOptions: 63 cm or 74 cm
Substrate thickness	Min: 135 gsm and not less than 150 μm beforeprinting & laminationMax: 800 gsm and not more than 800 μm beforeprinting & lamination ***
Substrates	Enhancement on most** matte or glossy laminated surfaces,with or without aqueous coating, layered paper, plastic,PVC and other coated materials. The used substrate needsto be either coated or laminated. Otherwise the media willabsorb the varnish and the desired effect might be lost
Varnish on toner	Spot 3D coat directly onto most** digital prints
UV coatings and capacity	1 coating tank for both 2D & 3D applicationsOne high capacity tank of 18 litres“On-the-fly” tank changeover possible during productionwithout any interruption and no waste
Automatic feeder	High capacity feeder for paper stacks of up to 60 cm heightfor 75 x 120 cm sheets ***Approximately 4,000 sheets at 135 gsm
Pallet stacker	Supports sheets of up to 75 x 120 cm size on pallet packaging
Paper path	100% flat paper pathVacuum feed systemAir feed systemAutomatic double sheet detection
Front end system	Intuitive touchscreen software management suite controlledby a 27’’ monitorJob cost calculator, image editor, queue manager and reprint,camera and print head settings and reprint, dedicatedcontroller for equipment settings and technical dataEthernet connection 10/100/1000 BT in RJ 45
In-line UV dryer	“On-the-fly” drying & curing via integrated UV lamps
Maintenance & remote technical support	Automated inkjet head cleaning and wipingDaily maintenance completed in less than 10 minMainly automated proceduresFrom cold start to production in less than 15 minRemote troubleshooting & support via included web videocamera (high-speed internet connection required)
Operator panel	Integrated user-friendly LCD touchscreen
Production speed	Up to 2,300 B2 landscape sheets per hour
Formats	Up to 75 x 120 cm
Hot foil stamping area	Max: 74 x 119 cm
Substrate thickness	Min: 150 μmMax: 600 μm (standard), 800 μm (optional)
Foil rolls	Max. roll diameter and length: approx. 30 cm and from400 to 2,000 meters of filmUp to 5 simultaneous film rolls on the same axis(with a minimum of 10 cm per roll)2 cores available Change for: 1 inch as standard and3 inches as option
Dry air	Requires air without oil at 6 bar (87 psi) & 24 m3/h (14 cfm)
Dimensions (L x W x H)	Up to 12.72 x 1.86 x 1.84 meter (Evo 75 full options)
Weight	Approx. 4,524 kg
Electrical requirements	40 kW (63 A) at 400 Volts - 50/60 Hz + 20 kW (32 A) at400 Volts - 50/60 Hz
Temperature	18 to 30°C
Relative humidity	between 30 and 50% (no condensation)
Corona1/2 substratestreatment module	In-line system to optimise varnish adhesion on complexprinted substrates
Variable Data Printing(VDP)	– Full variable data (text, graphic, image) for both2D/3D spot coating and hot foiling areas– Integrated barcode (1D/2D) reader system & controller– Raster Image Processor (RIP) as an option
64 cm Evo kit forupgrade enhancement	Option or later update for printing of up to 64 x 120 cmsheet size
75 cm Evo kit forupgrade enhancement	Option or later update for printing of up to 75 x 120 cmsheet size

Découvrez un retour d’expérience client

Découvrez le témoignage de Frédéric Corbo, Dirigeant de FP Mercure, et comment l’entreprise a développé son offre de packaging premium grâce à la presse d’ennoblissement numérique JETvarnish 3D de Konica Minolta. En intégrant le vernis sélectif, le vernis 3D tactile et la dorure numérique directement dans son processus de production, FP Mercure renforce la valeur perçue de ses réalisations, réinternalise des prestations auparavant sous-traitées et conquiert de nouveaux marchés dans les secteurs du champagne, de l’épicerie fine et des cosmétiques.

Grâce à la JETvarnish 3D, FP Mercure enrichit son offre d’ennoblissement pour les courts tirages tout en conservant la flexibilité et la réactivité de sa production 100 % numérique. La simplicité d’utilisation de la solution, la qualité des finitions et l’accompagnement des équipes Konica Minolta ont permis une prise en main rapide et une montée en compétences efficace. Cette collaboration accompagne durablement la stratégie de croissance de FP Mercure sur le marché du packaging haut de gamme et du packaging en ligne.

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